卷绕机日常应该如何管理?
主要有以下几点:
1,开车前,检查和确认卷绕机的技术状态及周边环境符合安全要求 。
2,确认电源提供正常,检查并确认压缩空气的压力符合要求。
3,将所需的纸筒管,包装物,工具准备好,在制造线启动运转前,按限定路线将引布穿绕好。
4,进行在线分切时,依据产品的幅宽规格,调整、设定好纵向分切刀的间距。
5,查看操控面板或触摸屏的相关数据,调整并确认卷绕机当前状态。
6,将要运用的卷绕杆套入纸管、并在卷绕机的正确位置充气定位。
7,依据制造通知单要求的内容(卷长或直径),选择自动换卷方法,并输入相应设定值(通常为卷长设定值)。
8,依据产品性能规格选择张力操控模式(通常为恒张力操控),并设定相应的数值,但在开机前宜取较小的张力。
9,将准备好的卷绕杆放置到正确位置,待开机条件满足后,启动卷绕机。并在每次换卷后,及时补充备用卷绕杆。
10,在准备运转阶段,横切刀触发开关(如果配置了)应处于“安全”(即压下)状态,而在开机后开关要保持“危险”(即拔出)状态。
11,产品下卷时,仅允许人员在侧面工作,而不准在正前方停留;禁止在换卷状态,进入警戒区域或在警戒区内滞留。
12,产品布卷落卷后,做好产品的标识、包装,并及时做好记录。
13,当中途发生故障停机后,多次开机制造时,要对当前长度进行复位,确保卷长满足用户需求。
14,当机械处于手动状态时,必要在发出的动作指令已作完后,才能发出新的指令,不然极易损伤设备。
15,机械处于运转状态,特别是处于自动换卷状态时,必要有人进行监视,当出现危及人身、设备、财产安全的苗头时,应及时按下急停开关,确保安全制造
上海韦揣信息技术有限公司为国内很多芳纶及碳纤维等生产企业提供了项目技术咨询、工艺设备和关键部件等服务,涉及纺丝、卷绕、并丝、退绕、集束、整经、卷曲、超短切断等各个工艺领域。