在纺丝加工活动中，我们会用到纺丝组件以及喷丝板，喷丝板在加工应用过程中，经常会出现以下问题。

1、孔口喇叭、孔口缺 喷丝板长期在290℃左右的高温下使用，微孔受到高温熔体的磨损，铲板时板面受到刮刀的磨损，清洗时喷丝板受到清洗液的腐蚀，高频振荡液体的磨损，孔口磨损成喇叭口是必然的。孔端磨损20μm可作为喷丝板寿命终结的判断标准。孔口缺可能是铲板或制作喷丝板材料不均匀造成的局部磨损。

 2、孔口拉伤 孔口拉伤多为组件分解中操作不当引起。如当操作台上有残留的滤砂，喷丝板的出丝面面向操作台滑移，出丝面就会受到拉伤。

 3、孔口通伤 喷丝板经超声波清洗，压缩空气吹干后，要在投影仪上逐孔检查，如果微孔内仍有残留物，要用压缩空气重新吹，吹不掉的要用通针通。如果通针规格不对，或方向不对，又用力过猛会通过伤孔口，伤痕多在微孔内壁靠近孔口处。

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